搜索基于ANSYS的激光清洗模具表面溫度場有限元分析
2013-06-04 by:廣州有限元分析、培訓(xùn)中心-1CAE.COM 來源:仿真在線
激光清洗是一種新型的工業(yè)清洗技術(shù),它利用激光能量將模具表面的污垢去除。達(dá)到綠色清洗的目的。文章利用ANSYS軟件模擬了激光清洗模具過程中模具表面的溫度變化,在分析過程中采用二維單元,并考慮了材料的熱物性隨溫度的變化,建立了有限元模型,得出了模具表面節(jié)點(diǎn)的溫度分布,以及激光功率和掃描速度對溫度場的影響,這對進(jìn)行激光清洗模具技術(shù)的機(jī)理研究具有很大的幫助。
作者: 周桂蓮*孔令兵*孫海迎 來源: 萬方數(shù)據(jù)
關(guān)鍵字: 激光加工 激光清洗 有限元分析 溫度場 ANSYS
0 前言
在我們的日常生活中有許多橡塑制品,這些制品大多是通過各種模具加工而成的,而這些模具往往在生產(chǎn)過程中遭到污染和腐蝕,從而對生產(chǎn)造成影響,所以必須對模具進(jìn)行清洗,從而保證橡塑制品的質(zhì)量。
經(jīng)過長期的探索與實(shí)踐,人們積累了許多清洗模具的方法。最初是使用高溫堿水進(jìn)行浸泡的方法進(jìn)行模具的清洗,隨后又產(chǎn)生了噴砂法、化學(xué)清洗法、干冰法和高壓水清洗法,但是都不能從根本上達(dá)到清洗模具的目的,不能滿足社會的需求。因此,人們把目光投向了一種新型的清洗技術(shù)——激光清洗模具技術(shù)。激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面,使表面的顆粒、銹跡和涂層等發(fā)生瞬間蒸發(fā)與剝離,從而達(dá)到潔凈的工藝過程。
激光清洗模具時(shí)將激光能量照射到模具表面,這會引起模具表面的溫度變化,這種溫度變化對是否能夠有效地去除模具表面的污染物以及模具表面是否會損害起著至關(guān)重要的作用,因此查看模具表面溫度的變化情況是進(jìn)行激光清洗模具機(jī)理分析的前提。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,以及大型通用有限元軟件在材料熱物性、輻射、對流換熱等因素的處理方面的成熟和完善,數(shù)值模擬技術(shù)用于激光清洗模具表面的溫度場的計(jì)算越來越顯示出其優(yōu)越性,本文正是在此基礎(chǔ)上利用ANSYS有限元軟件,建立了激光清洗模具表面瞬態(tài)溫度場有限元模型。
1 有限元模型的建立
對激光清洗模具表面溫度場進(jìn)行有限元分析可以分為4方面,確定熱源模型、材料的熱物性和落實(shí)邊界條件、建立模型以及進(jìn)行區(qū)域離散化求解。
1.1 熱源模型的確定
在激光熱源模型中,點(diǎn)熱源和線熱源都用于溫度場解析解,但研究表明其計(jì)算結(jié)果與實(shí)際結(jié)果有較大的誤差,而高斯面熱源分布是一種比點(diǎn)狀熱源和線狀熱源更切實(shí)際的熱源分布函數(shù),本文中采用近高斯分布的面熱源形式,其熱流分布函數(shù)為:
式中,A為材料對激光的吸收系數(shù),P為激光功率,R為光斑半徑,r為考察點(diǎn)到光斑中心的距離。
在激光清洗模具表面的過程中,激光能量以熱流密度的形式加載到模具表面,并以一定的速度移動,因此利用ANSYS參數(shù)化設(shè)計(jì)語言建立載荷的矩陣表格將空間域離散到時(shí)間域上,在不同時(shí)刻不同位置提供相應(yīng)的熱源載荷輸入,并設(shè)定一定的時(shí)問步長,這樣就可以模擬出模具表面的溫度場。
1.2 熱物性參數(shù)的確定
模具一般都是由45鋼或碳鋼制造的,這里以45鋼為例。對于45鋼,其密度與溫度變化關(guān)系不是很大,按常數(shù)處理,對最后的結(jié)果影響并不大。這里,由手冊查得45鋼的密度7833 kg/m3。對比熱容、熱導(dǎo)率等這些溫度影響較大的熱物性參數(shù),必須根據(jù)表1數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入,以確保計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。
由手冊查得45鋼的比熱容、熱導(dǎo)率與溫度的關(guān)系如表1所示。
圖1 劃分網(wǎng)格后的模具表面
本文取環(huán)境溫度為20℃,空氣的自然熱對流換熱系數(shù)為12.5W/(m2·℃)。
1.3 模型的建立與網(wǎng)格劃分
對于激光清洗模具的溫度場分析來說,由于我們主要是看模具表面的溫度分布,因此選用2D場來分析,這樣可以大大簡化計(jì)算的過程。模具表面對角頂點(diǎn)坐標(biāo)分別為(-0.045,-0.03)和(0.045,0.03)。對模具表面進(jìn)行網(wǎng)格劃分后,假設(shè)激光是沿著模具的中部清洗模具表面,所以對模具中間的網(wǎng)格進(jìn)行細(xì)化,劃分后模具表面如圖1所示。
1.4 溫度場熱邊界條件的處理
根據(jù)傳熱學(xué)理論,無內(nèi)熱源非穩(wěn)態(tài)二維熱傳導(dǎo)溫度場的微分方程為:
邊界條件設(shè)定:
式中:ρ、c、λ分別為材料的密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù);T、Tf分別為瞬態(tài)溫度、介質(zhì)溫度;Q為單位體積內(nèi)熱生成率,h為物體表面放熱系數(shù); Γ、n分別為固體邊界及其外法線;t為時(shí)間。
2 模擬結(jié)果及討論
2.1 節(jié)點(diǎn)溫度分布分析
圖2主要反映了激光功率在50W、掃描速度在3.5mm/s時(shí),不同時(shí)刻的模具表面的節(jié)點(diǎn)溫度分布,其中圖2(a)中,t=2s,圖2(b)中,t=6s,圖2(c)中,t=10s,圖2(d)中,t=14s,圖2(e)中,t=20s,圖2(f)中,t=26s。可以看出,隨著移動的激光熱源以一定的速度加載到模具表面,模具表面的溫度分布也隨著激光熱源的移動而變化,呈現(xiàn)一個(gè)拖著尾巴的彗星狀,并且隨著激光掃描的進(jìn)行,熱影響區(qū)范圍越來越大,溫度場的動態(tài)特性越來越明顯,在激光照射的前端溫度梯度較大,尾部的溫度梯度比較小,這是由于激光熱源的快速移動造成的。
表1 45鋼的比熱容、熱導(dǎo)率與溫度的關(guān)系
圖2 不同時(shí)刻的節(jié)點(diǎn)溫度分布模具表面節(jié)點(diǎn)溫度變化分析
2.2 模具表面節(jié)點(diǎn)溫度變化分析
圖3主要反映了模具表面的3個(gè)點(diǎn)在激光熱源移動的過程中的溫度變化,其中激光功率為50W、掃描速度為3.5mm/s。3個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)分別是(-0.021,0)、(-0.014,0)、(-0.007,0),時(shí)間變化范圍為0-40s。從圖中可以看出,當(dāng)激光熱源經(jīng)過該點(diǎn)時(shí),該點(diǎn)溫度由低溫迅速升高,當(dāng)激光束移出該點(diǎn)時(shí),溫度迅速下降,表現(xiàn)出典型的急熱急冷現(xiàn)象。
圖3 試樣表面節(jié)點(diǎn)溫度的變化
2.3 激光功率對溫度場的影響
圖4主要反映了激光功率密度對溫度場的影響,輸入功率分別為30W、40W和50W,掃描速度為3.5mm/s的條件下,試樣表面定點(diǎn)(0,0)的溫度變化曲線。從圖中可以看出,在相同的移動速度和光斑直徑的情況下,試樣表面的溫度隨著功率的升高而增大,這是因?yàn)楣β实拇笮∮绊懼鴨挝粫r(shí)間內(nèi)作用于模具表面單位面積的能量的多少。功率大,在單位時(shí)間內(nèi)輻射到試樣表面單位面積內(nèi)的激光能量越多,因此溫度也就越高。
圖4 試驗(yàn)表面定點(diǎn)在不同功率時(shí)的溫度變化曲線
2.4 掃描速度對溫度場的影響
圖5主要反映了激光功率為50W,掃描速度分別為3mm/s、4mm/s、6mm/s的條件下,試驗(yàn)表面定點(diǎn)(0.014,0)的溫度-時(shí)間熱循環(huán)曲線。從圖中可以看出,試樣表面定點(diǎn)的最高溫度隨著運(yùn)動速度的加快而減小,主要原因就是運(yùn)動速度影響著激光能量作用于模具表面的時(shí)間,運(yùn)動速度快時(shí),激光能量作用于模具表面的時(shí)間就短,模具表面吸收的激光能量就少,升高的溫度也就越低,而速度慢時(shí),作用時(shí)間就長,溫度自然也就越高。
圖5 試樣表面定點(diǎn)在不同掃描速度下的溫度變化曲線
3 小結(jié)
在激光清洗模具表面溫度場的分析中,綜合考慮了熱傳導(dǎo)、輻射、對流及模具材料的熱物性隨溫度變化的影響,采用了近高斯分布的熱源形式,建立二維瞬態(tài)溫度場有限元分析模型。該模型較為準(zhǔn)確地反映了激光清洗模具時(shí)模具表面的溫度場分布,通過查看模具表面的溫度場分布,尤其是模具表面的最高溫度,為我們進(jìn)行激光清洗模具的機(jī)理研究提供了依據(jù),具有重要的意義。
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